40CR로드의 공급 업체로서, 나는 종종이 다재다능한 재료에 일반적으로 사용되는 가공 공정에 대해 질문을받습니다. 40CR은 고강도, 우수성 및 탁월한 경화성으로 알려진 중간 탄소 합금강입니다. 자동차, 기계 및 항공 우주를 포함한 다양한 산업에서 샤프트, 기어 및 커넥팅로드와 같은 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 이 블로그 게시물에서는 40CR로드 및 응용 프로그램에 대한 가장 일반적인 가공 프로세스에 대해 논의 할 것입니다.
선회
회전은 40CR로드에서 가장 근본적인 가공 공정 중 하나입니다. 절단 도구는 외경에서 재료를 제거하는 동안 선반에서로드를 회전시키는 것이 포함됩니다. 회전은 정밀도 및 표면 마감 처리 된 샤프트 및 스핀들과 같은 원통형 모양을 생성하는 데 사용될 수 있습니다. 절단 도구는 작업의 특정 요구 사항에 따라 고속 강철 (HSS), 탄화물 또는 세라믹과 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
거친 회전, 마무리 회전 및 테이퍼 회전을 포함하여 여러 유형의 회전 작업이 있습니다. 거친 회전은 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 데 사용되며 마감 회전은 최종 치수와 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다. 테이퍼 회전은 원뿔 및 푸러스와 같은 테이퍼 형 모양을 생성하는 데 사용됩니다.
40cr로드를 돌릴 때는 표면 마감 및 공구 수명을 보장하기 위해 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 적절한 절단 매개 변수를 사용하는 것이 중요합니다. 절단 속도는 절단 도구의 재료, 막대 직경 및 40CR 재료의 경도에 따라 선택해야합니다. 공급 속도는로드의 혁명 당 제거 된 재료의 양을 제어하도록 조정되어야하며, 원하는 최종 치수 및 표면 마감에 따라 절단 깊이를 선택해야합니다.
갈기
밀링은 40cr로드의 또 다른 일반적인 가공 공정입니다. 막대 표면에서 재료를 제거하기 위해 밀링 커터라고하는 회전 절단 도구를 사용하는 것이 포함됩니다. 밀링은 평평한 표면, 슬롯, 그루브 및 기타 복잡한 모양을 생성하는 데 사용될 수 있습니다. 얼굴 밀링, 주변 밀링 및 엔드 밀링을 포함한 여러 유형의 밀링 작업이 있습니다.
페이스 밀링은 막대 끝에 평평한 표면을 생성하는 데 사용되며, 주변 밀링은 막대 측면에서 평평한 표면을 생성하는 데 사용됩니다. 엔드 밀링은 슬롯, 그루브 및 기타 복잡한 모양을 생성하는 데 사용됩니다. 밀링 커터는 작업의 특정 요구 사항에 따라 HSS, 카바이드 또는 세라믹과 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
40cr로드를 밀링 할 때는 우수한 표면 마감 및 공구 수명을 보장하기 위해 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이와 같은 적절한 절단 매개 변수를 사용하는 것이 중요합니다. 절단 속도는 절단 도구의 재료, 밀링 커터의 직경 및 40CR 재료의 경도에 따라 선택해야합니다. 공급 속도는 밀링 커터의 치아 당 제거 된 재료의 양을 제어하도록 조정되어야하며, 원하는 최종 치수 및 표면 마감에 따라 절단 깊이를 선택해야합니다.
교련
드릴링은 40cr로드에서 구멍을 만드는 데 사용되는 가공 프로세스입니다. 로드 드릴 비트를 사용하여 막대에서 재료를 제거하는 것이 포함됩니다. 시추는 작업의 특정 요구 사항에 따라 다양한 크기와 깊이의 구멍을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 드릴 비트는 작업의 특정 요구 사항에 따라 HSS, 카바이드 또는 코발트와 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
센터 드릴링, 스팟 드릴링 및 딥 홀 드릴링을 포함한 여러 유형의 시추 작업이 있습니다. 중앙 드릴링은 막대 중앙에 작은 파일럿 구멍을 만드는 데 사용되며, 이는 드릴링 과정에서 드릴 비트를 안내하는 데 도움이됩니다. 스팟 드릴링은 막대 표면에 얕은 구멍을 만드는 데 사용되므로 드릴링 과정에서 드릴 비트가 방황하는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 딥 홀 드릴링은 드릴 비트의 직경보다 깊은 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
40cr로드를 시추 할 때는 우수한 구멍 품질과 공구 수명을 보장하기 위해 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이와 같은 적절한 절단 매개 변수를 사용하는 것이 중요합니다. 절단 속도는 드릴 비트의 재료, 드릴 비트의 직경 및 40CR 재료의 경도에 따라 선택해야합니다. 드릴 비트의 혁명 당 제거 된 재료의 양을 제어하기 위해 공급 속도를 조정해야하며, 원하는 최종 구멍 깊이에 따라 절단 깊이를 선택해야합니다.
연마
그라인딩은 40cr로드에서 높은 정밀도 및 표면 마감을 달성하는 데 사용되는 가공 공정입니다. 회전 분쇄 휠을 사용하여 막대 표면에서 재료를 제거합니다. 연삭은 원통형 모양, 평평한 표면 및 높은 정밀도 및 표면 마감 처리 된 기타 복잡한 모양을 생성하는 데 사용될 수 있습니다. 원통형 연삭, 표면 연삭 및 중심이없는 그라인딩을 포함한 여러 유형의 연삭 작업이 있습니다.
원통형 연삭은 막대의 외경에 원통형 모양을 생성하는 데 사용되는 반면 표면 연삭은 막대 끝 또는 측면에서 평평한 표면을 생성하는 데 사용됩니다. 중심이없는 연삭은 막대의 중심 구멍없이 원통형 모양을 생성하는 데 사용됩니다. 연삭 휠은 작업의 특정 요구 사항에 따라 산화 알루미늄, 실리콘 카바이드 또는 다이아몬드와 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
40CR로드를 연삭 할 때는 표면 마감 및 공구 수명을 보장하기 위해 연삭 속도, 피드 속도 및 절단 깊이와 같은 적절한 연삭 매개 변수를 사용하는 것이 중요합니다. 연삭 속도는 그라인딩 휠의 재료, 그라인딩 휠의 직경 및 40CR 재료의 경도에 기초하여 선택해야합니다. 연삭 휠의 혁명 당 제거 된 재료의 양을 제어하기 위해 공급 속도를 조정해야하며, 원하는 최종 치수 및 표면 마감에 따라 절단 깊이를 선택해야합니다.
열처리
열처리는 40CR 막대가 경도, 강도 및 인성과 같은 기계적 특성을 향상시키는 데 중요한 과정입니다. 어닐링, 정규화, 담금질 및 템퍼링을 포함한 여러 유형의 열 처리 과정이 있습니다.
어닐링은 40CR 재료를 부드럽게하고 가공성을 향상시키는 데 사용되는 열처리 과정입니다. 막대를 특정 온도로 가열 한 다음 용광로에서 천천히 냉각시키는 것이 포함됩니다. 정규화는 40CR 재료의 입자 구조를 개선하고 기계적 특성을 개선하는 데 사용되는 열처리 공정입니다. 막대를 특정 온도로 가열 한 다음 공기 중에서 냉각시키는 것이 포함됩니다.
담금질은 40CR 재료를 강화하는 데 사용되는 열처리 과정입니다. 막대를 특정 온도로 가열 한 다음 물, 기름 또는 소금과 같은 담금질 매체에서 빠르게 냉각하는 것을 포함합니다. 템퍼링은 소수 된 40CR 물질의 브리티 니스를 줄이고 인성을 향상시키는 데 사용되는 열처리 과정입니다. 담금질 막대를 특정 온도로 가열 한 다음 공기 중에서 천천히 식히는 것이 포함됩니다.
표면 처리
표면 처리는 40cr 막대가 내식성, 내마모성 및 미적 외관을 향상시키는 중요한 과정입니다. 도금, 코팅 및 페인팅을 포함한 여러 유형의 표면 처리 과정이 있습니다.
도금은 40cr 막대의 표면에 크롬, 니켈 또는 아연과 같은 얇은 금속 층을 증착하는 데 사용되는 표면 처리 과정입니다.하드 크롬 도금 유압 실린더 피스톤로드이 표면 처리를 사용하는 제품의 좋은 예입니다. 도금은 40CR 막대의 내식성, 내마모성 및 미적 외관을 향상시킬 수 있습니다. 코팅은 40cr 막대의 표면에 페인트, 분말 코팅 또는 세라믹 코팅과 같은 얇은 재료 층을 적용하는 데 사용되는 표면 처리 공정입니다. 코팅은 40CR로드의 내식성, 내마모성 및 미적 외관을 향상시킬 수 있습니다. 페인팅은 40cr 막대의 표면에 얇은 페인트 층을 적용하는 데 사용되는 표면 처리 과정입니다. 그림은 40CR 막대의 미적 외관을 향상시키고 부식에 대한 보호를 제공 할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 열처리 및 표면 처리를 포함하여 40cr로드에 일반적으로 사용되는 몇 가지 가공 공정이 있습니다. 각 프로세스에는 고유 한 장점과 단점이 있으며 프로세스 선택은 작업의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 40CR로드의 공급 업체로서 우리는 고객에게 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 40CR로드를 제공 할 수있는 전문 지식과 경험을 가지고 있습니다. 40CR로드 구매에 관심이 있거나 40CR로드의 가공 프로세스에 대해 궁금한 점이 있으시면 자세한 내용은 저희에게 문의하고 조달 요구 사항에 대해 논의하십시오. 우리는 또한 제공합니다40CR 하드 크롬 피스톤로드 유도 경질 유압로드그리고CK45 무거운 기계 용 담금수 및 템퍼링 하드 크롬 바당신의 고려를 위해.
참조
- "금속 가공 : 절단 및 분쇄 이론과 실천에 대한 소개"MC Shaw의
- S. Kalpakjian 및 SR Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"
- "강의 열처리 : GE TOTTEN 및 D. Scott MacKenzie의"원리 및 과정 "