피스톤 로드는 압연에 의해 가공되는데, 표면층에 잔류 압축 응력이 있기 때문에 표면 미세 균열을 닫고 침식의 확장을 방해하는 데 도움이 됩니다. 표면 내식성을 향상시키고 피로 균열의 생성 또는 확장을 지연시킬 수 있습니다. 따라서 실린더 로드의 피로 강도를 향상시킵니다. 롤링 몰딩을 통해 롤링 표면은 연삭 쌍의 접촉면의 탄성 및 소성 변형을 감소시키는 냉간 경화 층을 형성하여 실린더 로드의 내마모성을 향상시킵니다. 표면과 연삭으로 인한 화상을 피하십시오.
피스톤 로드를 압연 처리한 후 표면 거칠기를 줄이면 결합 특성이 향상될 수 있습니다. 동시에 실린더 피스톤이 움직일 때 밀봉 링 또는 밀봉의 마찰 손상을 줄이고 실린더의 전체 수명을 향상시킵니다. 압연 공정은 일종의 고품질 공정 측정이며 압연 효과가 입증되었습니다. 예를 들어 롤링 헤드(45강 이음매 없는 스틸 튜브)를 절단하는 160mm 직경을 사용합니다.
압연 후 피스톤 실린더 로드의 표면 거칠기는 압연 전 Ra3.2 - 6.3um에서 Ra0.4 - 0.8um로 감소하고, 실린더 로드의 표면 경도는 약 30 증가합니다. 실린더 로드의 표면 피로 강도는 25% 증가합니다. 유압 실린더의 수명은 2 - 3배 향상되고 압연 공정의 효율성은 연삭 공정보다 약 15배 더 높습니다. 위의 데이터는 압연 공정이 실린더 로드의 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있음을 보여줍니다.
