정밀 가느다란 샤프트는 회전하는 동안 절삭력, 자중 및 원심력을 받게 되어 굽힘 및 진동이 발생하여 원통형 및 표면 거칠기에 심각한 영향을 미칩니다. 절단 과정에서 공작물이 가열되고 늘어나 굽힘 변형이 발생합니다. 터닝을 수행하기 어렵고 심한 경우 공작물이 상단 사이에 끼일 수 있습니다.
따라서 자동차의 정밀한 가느다란 샤프트는 어려운 가공 공정입니다. 정밀하고 가느다란 샤프트를 돌리는 것이 더 어렵지만 일정한 규칙성을 가지고 있습니다. 주로 센터 프레임과 공구 받침대의 사용을 파악하고 공작물의 열 변형 및 신장을 해결하며 선삭 공구 형상의 세 가지 핵심 기술을 합리적으로 선택합니다. 문제가 해결되었습니다.
정밀 가느다란 샤프트를 회전할 때 스테디 레스트를 사용하여 공작물의 강성을 높일 수 있습니다. 센터 프레임은 공작물의 중앙에서 직접 지지됩니다. 공작물을 분할 선삭할 수 있는 경우 중앙 프레임이 공작물의 중앙에서 지지됩니다. 이러한 방식으로 L/d 값이 절반으로 줄어들고 선회 중 가는 샤프트의 강성이 몇 배 증가할 수 있습니다.
공작물을 센터 프레임에 설치하기 전에 블랭크 중앙에 센터 프레임 지지 클로를 지지하기 위한 홈을 가공해야 합니다. 표면 거칠기와 원통도 오차가 작아야 합니다. 그렇지 않으면 공작물의 정확도가 영향을 받습니다. 회전하는 동안 센터 프레임의 지지 클로와 작업물 사이의 접촉에 윤활유를 자주 추가해야 합니다. 지지 클로가 공작물과 양호한 접촉을 유지하기 위해 연삭 및 응집을 위해 센터 프레임 지지 클로와 공작물 사이에 에머리 천 또는 연마재 층이 추가될 수 있습니다.
선반의 정밀하고 가는 샤프트를 지지하기 위해 트랜지션 슬리브를 사용하십시오. 트랜지션 슬리브의 양쪽 끝에 4개의 나사가 장착되어 있습니다. 이 나사를 사용하여 블랭크 공작물을 고정하고 슬리브 외부 원 축을 스핀들 회전 축과 일치하도록 조정한 다음 을(를) 돌립니다. 팔로어 도구 홀더는 침대 안장에 고정되어 있습니다. 일반적으로 두 개의 지지 발톱이 있습니다. 종동 공구 홀더는 선삭 공구와 함께 움직일 수 있으므로 공작물의 강성을 높이고 반경 방향 절단 중 변형을 줄여 형상 정확도를 향상시키고 정밀 가느다란 샤프트를 줄일 수 있습니다. 작은 표면 거칠기.
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