유압 실린더는 건설 기계의 유압 시스템에서 중요한 액추에이터입니다. 왕복 운동을 수행하고 건설 기계를 구동하여 다양한 기능을 수행하는 데 사용됩니다. 피스톤로드는 피스톤과 유압 실린더의 작동 부품을 연결하기위한 높은 기술 요구 사항을 가진 주요 전 달력 구성 요소입니다. 작업 봉은 큰 인장 응력을 지녀야합니다. 따라서, 피스톤로드는 충분한 강도, 강성 및 인성을 가져야하며, 동시에 연마제 입자에 의해 쉽게 부식되고 내마모성이 높아야합니다.
긴 실린더 피스톤로드는 45 개의 강철로 만들어집니다. 가공 경로는 다음과 같습니다. 단조 소재 (압연 소재)-블랭킹-담금질 및 템퍼링-교정-가공-표면 담금질, 템퍼링-교정-헤드 용접-가공-연삭-응력 제거 어닐링-연마-경질 크롬 도금-연마-청소- 어셈블리. 티타늄 기계, 전문 품질 보증, 피스톤로드 열처리를 식별하기 위해 고품질 유압 실린더를 처리하는 것은 피스톤로드의 내부 품질과 기계적 특성을 보장하는 핵심 프로세스이며, 열처리 품질은 수명과 신뢰성과 직접 관련이 있습니다. 전체 유압 시스템 (열처리가 부적절하면 피스톤로드 사용 중 조기 파손이 발생하고 다른 부품이 약간 파손되어 전체 장비 및 사상자에 손상을 줄 수 있음).
먼저 담금질 및 뜨임
담금질 및 템퍼링 처리의 목적은 피스톤로드가 강도, 경도, 가소성 및 인성의 우수한 매칭으로 포괄적 인 기계적 특성을 갖도록하는 것이다. 내부 구조는 균일하고 미세한 강화 소르 비트이므로 후속 표면 담금질이 가능합니다. 긴 실린더 피스톤로드의 길이는 3800-4200이고 직경은 Φ90-Φ110mm입니다. 따라서 가열 장치는 150KW 우물 저항 전기로 또는 600KW 서스펜션 유형 연속 저항 가열 전기로를 채택하고 온도는 두 구역으로 제어됩니다.
열처리 공정 파라미터 : 웰 타입 퍼니스에서, 4 개의 퍼니스가 현탁되고, heating 칭 가열 온도는 830 ± 10 ° C입니다. 160 분 동안 열 보존 후, 순환 냉각수를 사용하여 냉각, and 칭 및 냉각을 사용하여 2 번 qu 칭할 때마다 퍼니스가 2 번 qu 칭된다. 우물 템퍼링로 템퍼링으로 유출되는 약 100 ° C (로드 스팀이지만 발포되지 않음)로 냉각하면서 최대로 균일하게 냉각되도록 스윙하십시오.
이어서, 4 개의 튜브를 550 ± 10 ℃에서 가열하고 190 분 동안 템퍼링 한 다음 냉각시켰다. 상기 언급 된 공정 담금질 및 템퍼링 처리 후에, 성능이 불안정하고, 경도는 210-255HBS 사이에서 변동하고, 동일한 피스톤로드의 상부, 중간 및 하부 파이프로드의 경도 또한 크게 다르다. 때로는 개별 용광로 경도 고장 또는 저 강도가 있으며 수리해야합니다. 담금질 변형은 상대적으로 커서 후속 정렬 및 가공의 어려움을 증가시킵니다. 45 강철의 열악한 경화성으로 인해 내부 구조의 금속 조직 관찰은 단일 균일 한 강화 소르 비트가 아니라 코어에 큰 자유 철 몸체 조각이며 개별 부분에는 메쉬 철 몸체와 Wei 조직이 있습니다. .
위의 문제를 해결하기 위해 서스펜션 연속 열처리 급냉로를 사용하여 가열 냉각, 각 장착 2, 가열 및 열 보존 후 퍼니스가 자동으로 급냉되고 균일 한 가열을 보장하기 위해 각 섹션이 촬영됩니다. 45 강철의 Ac3 온도가 770-780 ° C임을 감안할 때, 입자를 미세 조정하고 가능한 한 변형을 줄이기 위해 790 ± 10 ° C의 온도 이하 급랭 공정을 사용하여 오스테 나이트 입자를 미세 조정하고 담금질 후 미세하고 균일합니다. 피스톤로드의 인성을 향상시키기위한 라스 마텐 자이 트.
변형을 더욱 줄이고 냉각 액체 냉각 균일 성을 향상시키기 위해, 우리는 수돗물에 5 % -10 % 담금질 첨가제를 첨가합니다. 담금질시 순환 워터 펌프를 사용하여 냉각수를 순환시키고 냉각시킵니다. 템퍼링은 여전히 550 ± 10 ° C로 가열되고, 비트는 퀀칭 비트와 동일하며, 템퍼링 후에 물은 냉각되어 제 2 유형의 템퍼 취성을 억제한다. 상기 공정이 개선 된 후, 내부 구조는 균일 한 미세 강화 소르 비트이고, 벌크 또는 망상 페라이트 및 Wei의 구조는 제거되고, 경도는 균일하고 안정적이다.
둘째, 표면 담금질
피스톤로드의 작업 과정에서 움직임이 빈번하고 힘이 복잡합니다. 따라서, 변형 및 파괴를 방지하기위한 우수한 포괄적 인 기계적 특성의 요구에 더하여, 표면은 높은 내마모성을 가져야하고, 표면 경도 요구는 58-62HRC이며, 이는 종종 제조 공정에 사용된다. 고주파 담금질 처리를 사용하십시오. 담금질 장비는 반자동 연속 담금질 가열로를 채택하고 피스톤로드는 공급 장치에 의해 담금질로의 컨베이어 벨트로 이송되고 벨트를 수평으로 균일하게 유도 코일로 공급하여 가열 및 담금질됩니다.
표면 담금질의 핵심은 유도 코일 제작 및 담금질 공정 매개 변수의 선택입니다. 유도 코일은 10 * 8mm 직사각형 구리 튜브로 만들어졌으며, 나란히 배치 된 이중층 구조로 설계되었습니다. 전방 및 후방 링은 특정 거리만큼 분리되어 있습니다. 전면 링은 물 분사 구멍을 만들지 않으며 전면 링은 예열에 사용됩니다. 뒤쪽 원에서 구멍 직경이 0.9mm 인 물 구멍은 원주를 따라 고르게 분포되어 있으며 물 분사 각도는 36 도로 설계되었습니다. 유도 링의 내경은 피스톤로드의 외경보다 4-5 mm 더 큽니다. heating 칭 가열 애노드 전압 (PV)은 11-12KV이고, 애노드 전류 (PA)는 1.9-2.2A이고, 게이트 전류 (GA)는 0.38-0.40A이다. 피스톤로드 이동 속도는 피스톤로드 표면을 가열하기 위해 피스톤로드 공급 프레임의 회전 속도를 조정하여 제어됩니다. 890-910 ° C 후에 워터 스프레이가 냉각됩니다.
담금질 액체는 특수 담 금액 및 50-60 % 물로 희석된다. 물 분무 압력은 약 0.1 MPa로 유지된다. 물 분무 냉각 시간을 제어함으로써, 물 냉각 후 생성물의 온도가 제어되고, 잔류 열은 템퍼링하는데 사용된다. 시험 후, 경화 층의 깊이는 2-3mm이고, 표면층은 마르텐 사이트를 강화하고, 코어 구조는 소르 비트를 강화하고, 표면 경도는 58-60HRC이며, 코어 경도는 210-230HBS입니다.
셋째, 스트레스 해소 어닐링
제품 자체의 잔류 열을 사용하여 표면 en 칭이 템퍼링되므로 템퍼링 온도가 점차 낮아지고 템퍼링 및 열 보존 프로세스가 완료되지 않으며 템퍼링 시간이 짧고 응력 제거가 불완전하며 불완전합니다. 일부 제품에서 큰 잔류 응력. 후속 연삭 공정에서, 연삭의 내부 응력이 표면 담금질의 잔류 내부 응력에 중첩되면, 응력이 재료의 인장 강도를 초과 할 때 응력이 발생하면 피스톤로드의 표면에 응력 균열이 발생할 수 있습니다 재료의 인장 강도를 초과하지 않아야합니다. 제품에 잔류 응력의 형태로 존재하여 후속 크롬 도금 또는 사용 중 응력의 재분배로 인해 코팅이 균열되어 크롬 도금층에 균열이 발생합니다. 따라서 크롬 도금 전에 피스톤로드를 어닐링하여 연삭 및 표면 처리로 발생하는 내부 응력을 제거해야합니다. 응력 완화 어닐링 가열 온도는 200-230 ℃이고, 190 분의 열 보존 후, 퍼니스는 160 ℃로 냉각되어 공랭된다.
넷째, 결론
담금질 및 템퍼링 처리 후, 피스톤로드는 우수한 포괄적 인 기계적 특성을 얻고 후속 표면 처리를 위해 준비된다. 표면 경화의 목적은 표면 크롬 도금층을지지하기 위해 높은 표면 경도를 얻어 피스톤로드의 내마모성 및 내 부식성을 향상시키는 것이다. 응력 완화 어닐링은 연삭 공정 후 전기 도금 전에 배치되어 피스톤로드 내부의 잔류 응력을 완전히 제거하고 도금 품질과 제품 품질을 향상 시키며 피스톤로드의 수명을 향상시킵니다.