열간 압연, 냉간 압연, 냉간 압연, 냉간 가공? 비슷한 단어가 많이 들리지만 그 단어는 무엇이며 차이점은 무엇입니까? 많은 사람들이 베테랑 영업사원에게 이와 똑같은 질문을 합니다. 요컨대, 열연강판과 냉연강판의 차이는 가공 온도입니다. 열연강판은 짐작하셨겠지만 뜨거운(반용융 상태) 온도에서 가공됩니다. 냉연강판은 열연강판에서 시작하여 상온에서 가공하여 더욱 정제합니다.
열연강판
강철의 좋은 점은 상당히 논리적인 상품이라는 것입니다. 업계에서 일반적으로 사용되는 이름은 사용자에게 그것이 어떻게 만들어졌는지 알려주는 경향이 있습니다. 열연강판이 대표적이다. 앞서 말했듯이 열연강판은 반용융 상태로 제조되기 때문에 다양한 형태로 성형할 수 있습니다. 열간 압연이라는 용어는 스톡 바에서 시트 및 플레이트에 이르기까지 모든 것을 지칭하는 데 사용할 수 있습니다. 제철소 제조에서 사용되는 공정은 강철이 반용융 상태일 때 발생합니다. 반용융 상태에서는 밀이 생산에 필요한 모양과 치수로 쉽게 조작할 수 있습니다.
열간 압연 바 공정: 열간 강재는 반용융 상태의 야외에서 가공(또는 압연)되며, 가공을 통해 강재의 표면은 반경화되고 스트랜드의 코어는 여전히 붉게 뜨겁고 가단성입니다. 혼란스럽게 들릴 수 있지만 3총사 바라고 생각하면 됩니다. 외부 초콜릿은 내부 초콜릿보다 단단하지만 많이는 아닙니다. 이 공정은 일반적으로 강철 표면에 침탄층(또는 "밀 스케일"이라고 부르는 것)을 남깁니다. 표면은 만지기에 거칠고 거의 항상 완제품으로 만들기 위해 추가 처리가 필요합니다.
열간 압연 제품은 생산 공장에서 가공이 덜 필요하며 일반적으로 냉간 압연 강재에 비해 가격이 저렴합니다.
동일한 설명이 열간 압연 시트 및 열간 압연 판을 설명하는 데 사용될 수 있습니다. 반용융된 강철 슬래브는 두께를 원하는 크기로 줄이기 위해 야외에서 대형 롤러 사이에서 앞뒤로 굴립니다. 열간 압연 시트 및 강판에는 일반적으로 추가 처리를 통해 제거해야 하는 외부 스케일도 있습니다. 열간 압연 밀 스케일 제거에 도움이 되는 사내 샷 블라스팅 서비스에 대해 문의하십시오!
대부분의 열연 제품은 밀 스케일을 제거하고 완제품을 생산하기 위해 추가 가공(예: 가공)이 필요합니다. 열간 압연 제품은 일반적으로 이를 설명하기 위해 플러스/- 치수 공차로 생산됩니다.
냉연강판
냉간 압연 강판은 철강 가공 방식에서 이름을 얻습니다. 이는 강철이 열간 압연 강봉의 반용융 온도와 달리 실온 또는 실온 근처에서 처리됨을 의미합니다. 대부분의 냉간 압연 제품은 열간 압연 제품으로 수명을 시작한 다음 냉간 압연 강재의 이점을 만들기 위해 추가 가공됩니다. 그렇다면 냉연 강재의 장점은 무엇입니까?
물어봐주셔서 기쁩니다. 냉연 강재의 이점은 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 기계적 성질
(2)치수공차
(3) 표면 마무리
냉간 압연 공정에는 여러 유형이 있지만 봉 제품의 냉간 인발 및 냉간 마감과 시트 제품의 냉간 압연에 중점을 둘 것입니다.
콜드 드로잉
냉간 드로잉은 스틸 바 제품의 기계적 특성을 개선하는 데 활용됩니다. 열간 압연 강재는 강재를 연선 경화 형태로 냉간 가공하는 일련의 축소 다이 또는 롤러를 통해 인발되어 기계적 특성이 향상됩니다. 또한 프로세서가 제작 중인 제품의 치수 공차를 크게 개선할 수 있습니다. 이 경우 치수 공차는 일반적으로 완제품을 만들기 위해 추가 표면 처리가 훨씬 덜 필요하다는 기대와 함께 마이너스 공차로 생성됩니다. 냉간 인발 봉재는 처음에는 열간 압연 봉재보다 비싸지만 일반적으로 필요한 기계가공을 줄임으로써 전체 비용을 절감할 수 있습니다.
냉간 압연
강판 제품의 냉간 압연은 냉간 압연 강판 세계에서 "압연"의 유일한 의미입니다. 더 자주 냉간 압연 제품은 냉간 압연이라고 하지만 실제로는 회전 또는 인발됩니다. 냉연강판 제품의 경우 마무리 공정만이 실제로 압연되는 공정입니다. 열간 압연 판재 제품은 일련의 롤러를 통해 강철의 두께를 점진적으로 줄이는 동시에 열간 압연 밀 스케일의 일부를 제거합니다. 이 공정 변형은 강철에서 기계적으로 더 강한 물리적 특성을 생성하는 강철을 경화시킵니다. 또한 강철의 표면 조도를 개선하여 완제품에 더 가깝게 만듭니다.
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