금속 튜브 및 중공 막대는 다양한 구조용 응용 분야에 사용됩니다. 그들은 동일한 재료와 크기의 단단한 막대보다 무게가 적으면서도 여전히 많은 강도를 제공하면서 단단한 금속 막대 스톡에 비용 이점을 제공합니다. 튜브와 중공 바는 모양이 비슷할 수 있지만 튜브와 중공 바의 차이점을 살펴보겠습니다.
튜브와 중공 막대의 차이점은 다음과 같습니다.
●제조공정
●품질
●재료
제조 공정
용접 튜빙과 할로우 바의 큰 차이점은 둘이 만들어지는 방식입니다. 튜브는 모재의 슬릿 코일을 가져 와서 슬릿 코일을 튜브 모양으로 형성하는 일련의 다이인 튜브 밀을 통과시켜 만듭니다. 예를 들어 원형, 정사각형 또는 직사각형. 원하는 모양으로 형성되면 가장자리가 용접으로 결합됩니다. 용접 공정은 재료 유형, 재료 두께 및 제조 팀의 선호도에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 고주파용접이나 전기저항용접이 사용된다. 여분의 용접 금속은 외부에서 제거됩니다. 흔히 새로 결합된 튜빙은 균질한 최종 제품을 생성하기 위해 어닐링 공정을 거칩니다.
중공 막대의 경우 용접이 사용되지 않습니다. 재료 유형 및 치수 공차 요구 사항에 따라 공정을 사용하여 중공 바를 만드는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 속이 빈 막대를 만드는 한 가지 방법은 드릴링이라고 합니다. 이 프로세스에는 재료의 단단한 스톡 바를 통해 드릴을 보내는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스는 중요한 응용 프로그램을 위해 매우 정확한 부품 치수를 생성할 수 있습니다. 두 번째 방법은 원심 주조입니다. 쇳물을 틀에 부어넣으면서 둥근 틀을 고속으로 회전시키는 현상입니다. 회전하는 금형에 의해 생성된 힘은 용융된 재료를 냉각 및 경화되는 내부 금형 벽으로 밀어냅니다. 원심 주조 할로우 바는 조밀하고 균일한 경향이 있습니다. 속이 빈 막대를 나타내는 금속은 실제로 두 가지뿐입니다. 스테인리스 스틸과 브론즈.
품질
할로우 바는 매우 균질하게 만들 수 있으며 매우 엄격한 치수 공차를 가질 수도 있습니다. 반면에 엄격한 치수 공차를 달성하는 것은 튜브에서 더 어려울 수 있습니다. 또한 제조업체가 주의를 기울이지 않으면 튜브 제조에 사용되는 용접 공정이 원하는 것보다 낮은 품질의 제품을 만들 수 있습니다. 과도한 용접 금속은 용접된 튜빙에 응력이 집중되는 것을 방지하기 위해 제거해야 합니다. 또한 균일한 제품이 생성되도록 용접 후 튜브를 어닐링하거나 열처리해야 합니다. 용접 공정은 튜빙의 원하는 기계적 특성에 영향을 줄 수 있는 용접 영역 근처에 다른 결정 구조를 생성할 수 있습니다.
재료
다양한 재료를 용접 튜빙으로 만들 수 있습니다. 재료가 전기를 전도할 수 있는 경우 전기 저항 용접을 사용하여 재료를 자체에 용접하여 튜브를 만들 수 있습니다.
할로우 바는 대부분의 재료로도 만들 수 있습니다. 그러나 더 단단하고 강한 재료는 압출하기가 너무 어려우므로 피어싱 방법을 대신 사용할 수 있습니다.
결국, 튜브 또는 속이 빈 바를 사용하는 것 사이의 선택은 궁극적으로 애플리케이션에 달려 있습니다. 하나가 다른 것보다 보편적으로 더 좋거나 저렴하지 않기 때문입니다. 재료 유형 및 공차에 따라 둘 중 하나를 선택하기 전에 몇 가지 설계 고려 사항을 고려해야 합니다.