기계적 작동은 거칠게 피해야 하며, 그렇지 않으면 충격 부하가 불가피하게 생성되어 잦은 기계적 고장을 일으키고 서비스 수명이 크게 단축됩니다. 작동 중에 발생하는 충격 하중은 한 손에 기계 구조 부품의 조기 마모, 골절 및 파손을 유발하고, 다른 한편으로는 유압 시스템의 충격 압력을 유발하여 유압 부품, 오일 씰 및 고압 오일 파이프 조인트와 호스 사이의 압력 조인트에 손상을 입힙니다. 오일 누출 또는 파이프 버스트의 조기 고장, 오버플로 밸브의 빈번한 작용, 오일 온도 상승. 내 단위는 한 번 새로운 UH171 전면 삽 굴삭기 구입. 버킷 도어의 오일 파이프는 작동 중에 4-6일마다 누출하거나 파열됩니다. 오일 파이프는 임의의 수입 순수 제품이며 검사 후 품질 문제가 없습니다. 현장 관측을 통해 문이 열리고 닫혔을 때 한계 블록과 도어 프레임에 강한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 효과적으로 충격 부하를 방지하기 위해: 운영 절차를 엄격하게 따라야 합니다. 유압 밸브를 너무 격렬하게 또는 너무 빨리 열고 닫아서는 안됩니다. 작업 장치 구성 요소의 한계 위치로의 이동으로 인한 강력한 영향을 피합니다. 충격 기능이 없는 유압 장비는 작업 장치를 사용할 수 없습니다(예: 굴삭기의 버킷은 분쇄의 목적을 달성하기 위해 작업 개체에 격렬하게 영향을 미칩니다. 주목할 만한 또 다른 문제가 있습니다: 작업자는 안정적으로 유지되어야 합니다. 각 장비의 제어 시스템의 자유로운 간격이 다르기 때문에 연결 부품의 마모 정도가 다르며 간격도 다릅니다. 엔진과 유압 시스템의 출력도 다릅니다. 이러한 요인은 장비에게 개성을 부여합니다. 장치를 사용하는 작업자만 장치의 성격에 맞게 조작 작업을 신중하게 탐색하고 수정합니다. 오랜 시간 일한 후 장치의 성격에 부합하는 좋은 운영 습관을 개발할 수 있습니다. 일반 기계 산업은 고정 된 사람과 기계의 시스템을 주장, 이는 또한 요인 중 하나입니다.
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