중공로드를 가공하는 과정에서 가능한 한 작업의 효율성을 보장하기 위해 합리적인 가공 계획을 세워야합니다. 일반적으로 중공로드 가공 계획을 수립 할 때는 다음을 포함해야합니다. 러프, 메인 후, 거의, 최소한의 절차 섹션, 최단 수유 경로 및 특수 상황 특수 가공 후, 보조 등
일반적으로, 제동 과정의 시간에, 우리는 중공 막대 가공 품질, 가능한 한 멀리 생산 효율성을 향상시키기 위해, 비용을 줄일 수 있도록해야합니다. 또한, 실제 생산 유형, 가공 형상과 결합 , 차원 정밀도, 위치 정확도 및 다른 기술적 인 필요 조건, 우리는 우리가 가공 정밀도와 경제의 필요 조건을 만족시킬다는 것을 보증해야한다.
이러한 기본 조건에서 확인 된 케이스를 가지고, 우리는 합리적인 공정을 모두 정렬해야합니다, 중공 막대 가공 공정을 가능한 한 집중적으로 만드십시오. 이것은 주로 생산 효율성을 향상시키기위한 것입니다. 또한 비용에 영향을 미칩니다.
생산 단계의 분할 : 중공 막대의 정밀도가 높은 경우 중공 막대의 거친 가공과 마무리 가공은 전체 품질을 보장하기 위해 별도로 만들어야합니다. 일반적으로 피스톤로드 가공 품질 요청이 높을수록 표면 거칠기 Ra0까지 요청하십시오. 4 음. 피스톤로드 가공 단계에 관해서는 일반적으로 거친 선삭 가공, 마무리 선삭 가공, 거친 연마, 반 연삭, 미세 연삭 등 5 단계로 구분할 수 있습니다.
가공 작업 절차를 정할 때, 집중 및 분산 처리는 합리적으로 제어되어야합니다. 중공 막대 유형의 일부 생산은 소량 배치 생산에 속하므로 부품 구조가 복잡하지만 기술적 요구 사항이 더 높습니다. 중공 막대 가공 공정에 대한 공정 초점 원리를 사용하십시오. 가공 표면 사이의 위치 정확성을 보장 할 수 있습니다 .http : //www.xhychromerod.com/