8. 지르코늄(Zr) 지르코늄은 강력한 탄화물 형성제이며 강철에서의 역할은 니오븀, 탄탈 및 바나듐과 유사합니다. 소량의 지르코늄을 첨가하면 입자를 탈기, 정화 및 정제하는 효과가 있어 강철의 저온 성능에 유리하고 스탬핑 성능을 향상시킵니다. 크롬 도금 바
9. Cobalt(Co) 코발트는 주로 특수강 및 합금에 사용됩니다. 코발트 함유 고속도강은 고온 경도가 높습니다. 동시에 마레이징 강에 몰리브덴을 추가하면 초고경도와 우수한 종합적인 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 또한 코발트는 열에 강한 강철 및 자성 재료의 중요한 합금 원소이기도 합니다. 코발트는 강철의 경화성을 감소시킬 수 있으므로 탄소강에 코발트를 추가하면 담금질 및 템퍼링 후 종합적인 기계적 특성이 감소합니다. 코발트는 페라이트를 강화할 수 있습니다. 탄소강에 첨가하면 어닐링 또는 정규화 상태에서 강의 경도, 항복점 및 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다. 코발트 함량이 증가함에 따라 감소했습니다. 산화 방지 특성으로 인해 코발트는 내열강 및 내열 합금에 사용됩니다. 코발트 기반 합금 가스 터빈은 고유한 역할을 보여줍니다. 피스톤로드
10. 실리콘(Si) 실리콘은 페라이트와 오스테나이트에 용해되어 강철의 경도와 강도를 향상시킬 수 있으며 그 역할은 인에 이어 두 번째이며 망간, 니켈, 크롬, 텅스텐, 몰리브덴, 바나듐 및 기타 원소보다 강합니다. 그러나 실리콘 함량이 3%를 초과하면 강철의 가소성과 인성이 크게 감소합니다. 실리콘은 강철의 탄성 한계, 항복 강도 및 항복비(σs/σb), 피로 강도 및 피로비(σ-1/σb)를 향상시킬 수 있습니다. 규소강이나 규소망간강을 스프링강으로 사용할 수 있기 때문이다. 실리콘은 강철의 밀도, 열 전도성 및 전기 전도성을 감소시킬 수 있습니다. 페라이트 입자의 조대화를 촉진하고 보자력을 줄일 수 있습니다. 결정의 이방성을 감소시켜 자화를 용이하게 하고 자기저항을 감소시키는 경향이 있어 전기강판 제조에 이용될 수 있어 규소강판의 자기저항 손실이 적다. 실리콘은 페라이트의 자기 투자율을 향상시킬 수 있으므로 강판은 약한 자기장에서 더 높은 자기 유도를 갖습니다. 그러나 실리콘은 강한 자기장에서 강철의 자기 유도를 감소시킵니다. 실리콘은 강한 탈산 능력을 가지고 있어 철의 자기 노화 효과를 감소시킵니다. 규소 함유 강철을 산화성 분위기에서 가열하면 표면에 SiO2막 층이 형성되어 고온에서 강철의 내산화성을 향상시킵니다. 실리콘은 주강에서 주상 결정의 성장을 촉진하고 가소성을 감소시킬 수 있습니다. 규소강은 열을 가하면 빨리 식으면 열전도율이 낮아서 강재 내부와 외부의 온도차가 커서 깨집니다. 실리콘은 강철의 용접성을 감소시킬 수 있습니다. 실리콘은 철보다 산소와의 결합력이 강하기 때문에 용접 시 저융점 규산염이 생성되기 쉬워 슬래그와 용탕의 유동성을 높이고 스플래싱(Splashing)을 일으켜 용접 품질에 영향을 미친다. 실리콘은 좋은 탈산소제입니다. 알루미늄으로 탈산할 때 적당량의 규소를 첨가하면 탈산율을 크게 높일 수 있다. 제철공정에서 원료로 투입되는 철강에는 일정량의 잔류규소가 존재한다. 끓는 강철에서 실리콘은<0.07%, and="" when="" intentionally="" added,="" ferrosilicon="" is="" added="" during="" steelmaking.="" hollow="">
11. 망간(Mn) 망간은 우수한 탈산제 및 탈황제입니다. 강철은 일반적으로 일정량의 망간을 함유하고 있는데, 이는 황으로 인한 강철의 열간 취성을 제거하거나 약화시켜 강철의 열간 가공성을 향상시킬 수 있습니다. 망간과 철에 의해 형성된 고용체는 강철에서 페라이트와 오스테나이트의 경도와 강도를 증가시킵니다. 동시에 그것은 탄화물에 의해 형성된 원소이며 철 원자의 일부를 대체하기 위해 시멘타이트에 들어갑니다. 망간은 강철의 임계 변태 온도를 낮춥니다. 펄라이트를 정제하는 역할을 하며 간접적으로 펄라이트강의 강도를 향상시킨다. 망간은 오스테나이트를 안정화시키는 능력에서 니켈 다음으로 두 번째이며 강철의 담금질성을 크게 증가시킵니다. 다양한 합금강이 2% 이하의 망간 및 기타 원소로 만들어졌습니다. 망간은 자원이 풍부하고 성능이 다양한 특성을 가지고 있어 망간 함량이 높은 탄소구조강, 스프링강 등 널리 사용되고 있다. 고 탄소 및 고 망간 내마모성 강철에서 망간 함량은 10 ~ 14 %에 달할 수 있으며 용체화 처리 후 인성이 우수합니다. 충격에 의해 변형되면 변형으로 인해 표면층이 강화되고 내마모성이 높습니다. 망간과 유황은 녹는점이 높은 MnS를 형성하여 FeS로 인한 고온 취화를 방지할 수 있습니다. 망간은 강철 결정립의 조대화 및 뜨임 취성에 대한 민감도를 증가시키는 경향이 있습니다. 제련, 주조 및 단조 후 냉각이 제대로 이루어지지 않으면 강철에 백점이 쉽게 발생합니다. 유압 피스톤 로드
12. 알루미늄(Al) 알루미늄은 주로 탈산 및 결정립 미세화에 사용된다. 질화강에서는 단단하고 부식에 강한 질화층 형성을 촉진합니다. 알루미늄은 저탄소강의 노화를 억제하고 저온에서 강철의 인성을 향상시킬 수 있습니다. 함량이 높으면 강의 내산화성과 산화성 산 및 H2S 가스에 대한 내식성을 향상시킬 수 있으며, 강의 전기적 및 자기적 특성을 향상시킬 수 있다. 알루미늄은 강철의 고용체 강화 효과가 커서 침탄 강철의 내마모성, 피로 강도 및 핵심 기계적 특성을 향상시킵니다. 알루미늄 함유 철-크롬-알루미늄 합금은 저항 특성이 거의 일정하고 고온에서 내산화성이 우수하여 전기 야금 합금 재료 및 크롬-알루미늄 저항 와이어에 적합합니다. 일부 강이 탈산될 때 알루미늄의 양이 너무 많으면 강이 비정상적인 조직을 갖게 되고 강의 흑연화를 촉진하는 경향이 있습니다. 페라이트 및 펄라이트 강에서 알루미늄 함량이 높으면 고온 강도와 인성이 감소하고 제련 및 주조에 약간의 어려움이 있습니다.
13. 구리(Cu) 강철에서 구리의 두드러진 역할은 일반 저 합금강의 대기 부식 저항성을 향상시키는 것입니다. 특히 인과 함께 사용할 때 구리를 추가하면 악영향을 미치지 않고 강철의 강도와 항복비를 향상시킬 수 있습니다. 용접 성능. 0.20%에서 0.50%의 구리를 포함하는 레일 강(U-Cu)은 내마모성 외에도 내식성 수명이 2-5배입니다. 일반 탄소강 레일의 구리 함량이 0.75%를 초과하면 용액 처리 및 노화 후에 노화 강화 효과가 나타날 수 있습니다. 함량이 낮으면 니켈과 같은 효과가 있으나 약하다. 함량이 높으면 열간 변형 처리에 불리하여 열간 변형 처리 중에 구리 취성이 발생합니다. 오스테나이트계 스테인리스강의 2~3% 구리는 황산, 인산 및 염산에 대한 내식성과 응력 부식에 대한 안정성을 가질 수 있습니다.
14. 붕소(B) 강철에서 붕소의 주요 기능은 강철의 경화성을 증가시켜 니켈, 크롬, 몰리브덴 등과 같은 다른 희귀 금속을 절약하는 것입니다. 이를 위해 그 함량은 일반적으로 다음 범위에서 지정됩니다. 0.001% ~ 0.005% . 니켈 1.6%, 크롬 0.3% 또는 몰리브덴 0.2%를 대체할 수 있습니다. 몰리브덴은 템퍼 취성을 방지하거나 줄일 수 있는 반면 붕소는 템퍼 취성을 촉진하는 경향이 약간 있으므로 사용할 수 없기 때문에 몰리브덴을 붕소로 대체할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 붕소는 몰리브덴을 완전히 대체합니다. 중탄소강에 붕소를 첨가하면 담금질성 향상으로 담금질 및 뜨임 후 두께 20mm 이상의 강재의 물성을 크게 향상시킬 수 있다. 따라서 40Cr 대신 40B 및 40MnB 강을 사용할 수 있으며 20CrMnTi 침탄 강 대신 20Mn2TiB 강을 사용할 수 있습니다. 그러나 붕소의 효과는 강철의 탄소 함량이 증가함에 따라 약해지거나 심지어 사라지기 때문에 붕소 함유 침탄강을 선택할 때 부품이 침탄된 후 침탄층의 담금질성이 낮아질 것이라는 점을 고려해야 합니다. 코어보다. 투과성의 이 특징.
15. 희토류(Re) 일반적으로 희토류 원소는 주기율표에서 원자번호 57번부터 71번까지의 란타나이드 원소(15)에 21번 스칸듐과 39번 이트륨을 더해 총 17개 원소를 가리킨다. 그들은 본질적으로 가깝고 쉽게 분리할 수 없습니다. 분리되지 않은 혼합 희토류 원소는 상대적으로 저렴하며 희토류 원소는 특히 주강에서 단조강의 가소성과 충격 인성을 향상시킬 수 있습니다. 내열강 전열 합금 및 초합금의 크리프 저항을 향상시킬 수 있습니다. 희토류 원소는 또한 강철의 산화 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 산화 저항의 효과는 실리콘, 알루미늄 및 티타늄과 같은 원소의 효과를 능가합니다. 강철의 유동성을 향상시키고 비금속 개재물을 줄이며 강철 구조를 조밀하고 순수하게 만들 수 있습니다. 일반 저 합금강에 적절한 희토류 원소를 첨가하면 탈산 및 탈황 효과가 좋고 충격 인성 (특히 저온 인성)이 향상되며 이방성 특성이 향상됩니다. 희토류 원소는 Fe-Cr-Al 합금에서 합금의 내산화성을 높이고 고온에서 강철의 미세 입자를 유지하며 고온 강도를 향상시켜 전열 합금의 수명을 크게 향상시킵니다.
16. 질소(N) 질소는 철에 부분적으로 사용될 수 있으며 고용강화 및 담금질성 향상 효과가 있으나 그 정도는 크지 않다. 입계에 질화물이 석출됨으로써 입계의 고온강도를 향상시킬 수 있고, 강의 크리프강도를 높일 수 있다. 강철의 다른 요소와 결합하여 석출 경화 효과가 있습니다. 강철의 내식성은 그다지 중요하지 않지만 강철 표면을 질화하면 경도와 내마모성이 증가할 뿐만 아니라 내식성이 크게 향상됩니다. 연강의 잔류 질소는 시효 취성을 유발할 수 있습니다.
17. 유황(S) 유황과 망간의 함량을 높이면 강철의 가공성을 향상시킬 수 있습니다. 쾌삭강에는 유황이 유익한 원소로 첨가된다. 유황은 강철에서 심각하게 분리됩니다. 고온에서 강철의 품질을 저하시켜 강철의 가소성을 감소시키는 것은 녹는점이 낮은 FeS의 형태로 존재하는 유해 원소입니다. FeS 단독의 녹는점은 1190 도에 불과한 반면 강철에서 철과 공융을 형성하는 공융 온도는 더 낮은 988 도에 불과합니다. 강철이 응고되면 황화철이 1차 입계에 모입니다. 강재를 1100-1200도에서 압연하면 입계의 FeS가 녹아 결정립 간의 결합력이 크게 약화되어 강재의 열간 취화가 발생하므로 유황을 엄격하게 제어해야 합니다. 일반적으로 0.020퍼센트에서 0.050퍼센트로 제어됩니다. 유황으로 인한 취성을 방지하기 위해 더 높은 녹는점을 가진 MnS를 형성하기 위해 충분한 망간을 첨가해야 합니다. 강의 유속이 너무 높으면 용접 중 SO2 발생으로 인해 용접 금속에 기공과 기공이 형성됩니다.
18. 인(P) 인은 강에서 강력한 고용 강화 및 냉간 경화 효과가 있습니다. 저합금 구조용 강철에 합금 원소로 첨가하면 강철의 강도와 대기 내식성을 향상시킬 수 있지만 냉간 스탬핑 성능은 저하됩니다. 인, 유황 및 망간을 함께 사용하면 강철의 절삭 성능을 높이고 가공물의 표면 품질을 높일 수 있습니다. 쾌삭강에 사용되므로 쾌삭강의 인함량이 상대적으로 높다. 인은 페라이트에 사용됩니다. 강철의 강도와 경도를 향상시킬 수 있지만 가장 큰 피해는 편석이 심각하여 템퍼 취성을 증가시키고 강철의 가소성과 인성을 크게 증가시키고 냉간 가공 중에 강철이 쉽게 부서지는 원인이 된다는 것입니다. 취성" 현상. 인도 용접성에 악영향을 미칩니다. 인은 유해 원소이므로 엄격하게 관리해야 하며 일반 함량은 0.03% ~ 0.04% .
19. 탄소(C) 탄소는 강재의 주요 합금 원소이므로 강재는 철-탄소 합금이라고도 할 수 있습니다. 철강에서 탄소의 주요 기능은 탄소에 용해되어 있는 페라이트 및 오스테나이트 조직과 같이 고용체 조직을 형성하고 철강의 강도를 향상시키는 것입니다. 탄화물 구조의 형성은 강철의 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 강철의 탄소는 탄소 함량이 높을수록 강철의 강도와 경도가 높아지지만 가소성과 인성도 감소합니다. 반대로 탄소 함량이 낮을수록 강철의 가소성 및 인성이 높아지고 강도가 높아지며 경도도 감소합니다.
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