템퍼링은 담금질된 금속 제품 또는 부품을 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 특정 방식으로 냉각하는 열처리 공정입니다. 템퍼링은 담금질 직후 수행되는 작업입니다. 공정이므로 담금질과 템퍼링이 결합된 공정을 최종 처리라고 합니다. 담금질 및 템퍼링의 주요 목적은 다음과 같습니다.
1) 내부 응력과 취성을 줄입니다. 담금질 부품에는 많은 응력과 취성이 있습니다. 제 시간에 단련되지 않으면 종종 변형되거나 갈라질 수 있습니다.
2) 공작물의 기계적 성질을 조정하십시오. 담금질 후 공작물은 경도와 취성이 높습니다. 다양한 공작물의 다양한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 템퍼링, 경도, 강도, 가소성 및 인성으로 조정할 수 있습니다.
3) 안정적인 공작물 크기. 금속 구조는 후속 사용 공정에서 변형이 발생하지 않도록 템퍼링을 통해 안정화될 수 있습니다.
4) 일부 합금강의 절삭 성능을 향상시킵니다.
템퍼링의 효과는 다음과 같습니다.
① 구조의 안정성을 개선하여 공작물이 사용 중에 더 이상 조직적 변형을 겪지 않도록 하여 공작물의 기하학적 크기와 성능이 안정적으로 유지되도록 합니다.
② 공작물의 성능을 향상시키고 공작물의 형상을 안정시키기 위해 내부 응력을 제거합니다.
③ 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 강철의 기계적 성질을 조정하십시오.
템퍼링이 이러한 효과를 갖는 이유는 온도가 상승하면 원자 활동이 증가하고 강철의 철, 탄소 및 기타 합금 원소의 원자가 더 빨리 확산되어 원자의 재배열 및 결합을 실현하여 불안정. 불균형한 조직은 점차 안정적이고 균형 잡힌 조직으로 변화합니다. 내부 응력의 완화는 또한 온도가 증가함에 따라 금속 강도의 감소와 관련이 있습니다. 일반적으로 강철을 뜨임 처리하면 경도와 강도가 감소하고 소성이 증가합니다. 템퍼링 온도가 높을수록 이러한 기계적 특성의 변화가 커집니다. 합금 원소 함량이 높은 일부 합금강은 특정 온도 범위에서 템퍼링될 때 미세한 금속 화합물을 침전시켜 강도와 경도를 증가시킵니다. 이 현상을 2차 경화라고 합니다.
템퍼링 요구 사항: 용도가 다른 공작물은 사용 요구 사항을 충족하기 위해 다른 온도에서 템퍼링되어야 합니다.
①공구, 베어링, 침탄 및 담금질 부품, 표면 담금질 부품은 일반적으로 250도 이하의 저온에서 담금질됩니다. 저온 템퍼링 후 경도는 크게 변하지 않고 내부 응력이 감소하며 인성이 약간 증가합니다.
② 스프링을 350-500도의 중온에서 뜨임하여 높은 탄성과 필요한 인성을 얻습니다.
③ 중탄소 구조강으로 만들어진 부품은 보통 500-600도의 고온에서 템퍼링되어 적절한 강도와 인성의 좋은 조합을 얻습니다.
강철을 300도 부근에서 템퍼링하면 취성이 증가하는 경우가 많으며 이러한 현상을 템퍼링 취성의 첫 번째 유형이라고 합니다. 일반적으로 이 온도 범위에서 템퍼링을 수행해서는 안 됩니다. 일부 중간 탄소 합금 구조용 강재는 고온에서 템퍼링한 후 천천히 실온으로 냉각하면 부서지기 쉽습니다. 이 현상을 템퍼 취성의 두 번째 유형이라고 합니다. 강철에 몰리브덴을 추가하거나 템퍼링 시 오일 또는 물로 냉각하면 두 번째 유형의 템퍼 취성을 방지할 수 있습니다. 이 취성은 두 번째 유형의 템퍼링 취성의 강을 원래 템퍼링 온도로 재가열하여 제거할 수 있습니다.
생산 시 종종 공작물의 성능 요구 사항을 기반으로 합니다. 다른 가열 온도에 따라 템퍼링은 저온 템퍼링, 중온 템퍼링 및 고온 템퍼링으로 구분됩니다. 담금질과 후속 고온 템퍼링을 결합한 열처리 공정을 담금질 및 템퍼링이라고 합니다. 즉, 높은 강도와 우수한 소성 인성을 동시에 갖습니다.
1. 저온 템퍼링: 150-250도 , M 템퍼링, 내부 응력 및 취성 감소, 소성 인성 향상, 경도 및 내마모성 향상. 측정 도구, 도구 및 롤링 베어링 제작용.
2. 중온 템퍼링: 350-500도, T 백, 고탄성, 특정 가소성 및 경도. 스프링, 단조금형 등의 제작용
3. 고온 템퍼링: 500-650도, S 템퍼링, 우수한 종합 기계적 특성. 기어, 크랭크 샤프트 등을 만드는 데 사용됩니다.
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